催化燃燒設(shè)備有:沸石分子篩吸附脫附+催化燃燒設(shè)備、蓄熱式催化燃燒設(shè)備、活性炭吸附脫附+催化燃燒設(shè)備,適用于廢氣處理各行業(yè)。韻藍(lán)環(huán)保擁有足夠的產(chǎn)能,源頭生產(chǎn)廠家,大量現(xiàn)貨直銷,有效幫客戶降低成本30%。廢氣處理行業(yè)十多年經(jīng)驗(yàn),口碑實(shí)力保障!
RCO催化燃燒技術(shù)廣泛應(yīng)用于處理噴漆、印刷、涂裝、電子、塑膠、塑料、橡膠、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)、塑料、電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣,處理效率高達(dá)95%以上,一次投入,管家式服務(wù),環(huán)評(píng)無憂!
沸石分子篩吸附脫附系統(tǒng)和活性炭吸附脫附系統(tǒng)是廢氣前期預(yù)處理的過程,簡單的講就是將低濃度的廢氣轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣,隨后進(jìn)入廢氣燃燒爐內(nèi)充分燃燒,從而大大降低了RCO催化燃燒設(shè)備的后端處理成本。
一、活性炭吸附脫附原理
有機(jī)廢氣在引風(fēng)機(jī)的作用下通入活性炭吸附箱,由于活性炭具有微孔多、比表面積大、吸附能力強(qiáng)的特性,將有機(jī)廢氣吸附在活性炭的微孔內(nèi),此時(shí)潔凈空氣被排出。一段時(shí)間后,活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)而停止吸附,此時(shí)有機(jī)廢氣被濃縮在活性炭吸附層內(nèi)。之后我們利用催化燃燒技術(shù)對(duì)飽和的活性炭進(jìn)行脫附再生,使之重新投入使用。
活性炭脫附出來的高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣經(jīng)阻火除塵器過濾后,進(jìn)入特制的板式熱交換器,與催化反應(yīng)后的高溫氣體進(jìn)行能量交換,此時(shí)廢氣源的溫度得到第一次提升;之后具有一定溫度的氣體進(jìn)入預(yù)熱器,進(jìn)行第二次的溫度提升。
進(jìn)入第一級(jí)催化反應(yīng),此時(shí)有機(jī)廢氣在低溫下部份分解,并釋放出能量,對(duì)廢氣源進(jìn)行直接加熱,將溫度提高到催化反應(yīng)的適合溫度。
經(jīng)溫度檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)后,符合催化反應(yīng)的溫度要求,才可以進(jìn)入催化燃燒室。反應(yīng)過程使得有機(jī)廢氣被徹底分解,同時(shí)釋放出大量的熱量;凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給冷氣流,潔凈氣體由引風(fēng)機(jī)排空。
二、活性炭吸附脫附特點(diǎn)
1、該設(shè)備原理先進(jìn)、材料獨(dú)特、性能穩(wěn)定、操作簡便、安全可靠、節(jié)能省力,無二次污染,設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu),裝填方便,便于更換。
2、采用新型的活性炭吸附材料 蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有優(yōu)越的動(dòng)力學(xué)性能,極適合于大風(fēng)量下使用。
3、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷為載體的貴金屬催化劑,阻力小,活性高。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí),可維持自燃。
4、耗電量小,由于床層阻力小,用低壓風(fēng)機(jī)就可以,不但耗電少而且噪音低,排風(fēng)機(jī)功率見附表。
5、催化燃燒時(shí),需電加熱起動(dòng)。有機(jī)物在催化燃燒開始后,其燃燒熱能可足以維持反應(yīng)所需的溫度,此時(shí)電加熱自行停止,起動(dòng)電加熱時(shí)間大約1小時(shí)左右,起動(dòng)時(shí)所需功率見附表。
6、吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床、用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生,脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化,不需要外部能量,運(yùn)行費(fèi)用低,節(jié)能效果顯著。
(催化燃燒設(shè)備側(cè)面展示圖)
三、沸石分子篩吸附脫附原理
沸石分子篩吸附脫附原理和活性炭吸附脫附原理大致相同,就是將活性炭更換為沸石分子篩,兩者的比表面積均較大,都可作為吸附材料。
四、沸石分子篩吸附脫附特點(diǎn)
1、活性炭是用木炭,竹炭,各種果殼和煤塊為原料;沸石分子篩是以硅、鋁、氧等無機(jī)材料為原料。
2、人造沸石分子篩可以根據(jù)組分的具體成分及極性,在生產(chǎn)過程中發(fā)育更多有針對(duì)性的有效孔道,在改性過程中,可附加更大極性,更利于高效的選擇性或競爭性吸附。
3、由于原料的不同,活性炭在使用過程中,有起火的可能性,系統(tǒng)中通常使用水噴淋的方式來保障運(yùn)行的安全,而分子篩材料不可燃,無火災(zāi)隱患。
4、基于安全因素,在 HJ2026 中規(guī)定,活性炭的脫附溫度不能高于 120℃,這會(huì)導(dǎo)致很多組分較重的高碳的有機(jī)物或飽和蒸汽壓較低的被吸附組分不能被徹底脫附出來,從而影響活性炭床層中后期的吸附效果及其使用壽命;而分子篩可以使用較高的溫度進(jìn)行脫附,比如 200℃,此時(shí)大部分的有機(jī)物均能較為徹底的脫附完畢,有利于長周期的穩(wěn)定運(yùn)行。
5、沸石分子篩是活性炭吸附脫附次數(shù)的5倍,沸石分子篩失效之后可進(jìn)行回爐活化,可再次使用,不產(chǎn)生固廢,從而降低了企業(yè)的運(yùn)行成本。
反應(yīng)流程圖
五、RCO催化燃燒設(shè)備工作原理
廢氣通過沸石分子篩或活性炭吸附脫附之后,達(dá)到一定條件之后,進(jìn)去催化燃燒爐進(jìn)行燃燒反應(yīng),下面說下催化燃燒設(shè)備的原理:
催化燃燒設(shè)備主要由阻火器,熱交換器,催化反應(yīng)床,風(fēng)機(jī)等部件組成。與直接燃燒相比,催化燃燒溫度更低,燃燒更完全。
催化燃燒設(shè)備使用的是表面具有貴金屬或貴金屬氧化物的催化劑(通常是鉑、鈀等貴金屬化合物),可以在較低的溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水。這里需要注意的是催化劑的加入并不能改變?cè)械幕瘜W(xué)平衡,只是提高了化學(xué)反應(yīng)的速度,而在反應(yīng)前后,催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。
在焚燒爐中加入貴金屬催化劑,將有機(jī)廢氣進(jìn)行催化燃燒,發(fā)生氧化反應(yīng)生產(chǎn)無毒害的水和二氧化碳,從而達(dá)到廢氣處理的效果。
催化劑可以降低熱力燃燒反應(yīng)所需的起燃溫度,節(jié)省廢氣治理工程的運(yùn)行成本。相較于傳統(tǒng)的廢氣凈化技術(shù),催化燃燒廢氣凈化更徹底。煤觸催化燃燒技術(shù)在反應(yīng)的全程無明火,安全性更高。
RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備適用范圍廣,可處理多種行業(yè)的有機(jī)廢氣,裝置結(jié)構(gòu)簡單,廢氣處理效率高(可達(dá)到95%以上)。在節(jié)能減排方面,催化燃燒技術(shù)因無二次污染等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)更符合環(huán)保的要求,是當(dāng)下國家環(huán)保部門力推的一種廢氣凈化裝置。
有機(jī)廢氣經(jīng)阻火器過濾后,通入主進(jìn)閥、旁通閥發(fā)生同步反向,之后進(jìn)入熱交換器。廢氣經(jīng)熱交換器換熱并且升高一定溫度后進(jìn)入預(yù)熱室,在預(yù)熱室中加熱,使溫度達(dá)到催化起燃溫度(通常為250℃左右)。
廢氣達(dá)到起燃溫度后進(jìn)入催化反應(yīng)床,在催化劑的作用下,有機(jī)廢氣發(fā)生氧化反應(yīng)生成無害的水和二氧化碳,并放出一定的熱量。反應(yīng)后的高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器,經(jīng)換熱后,以較低的溫度經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣。
六、催化燃燒設(shè)備特點(diǎn)
(1)用優(yōu)質(zhì)金屬鉑、鈀鍍?cè)诜涓C陶瓷載體上作為催化劑、凈化效率高達(dá)97-100%,設(shè)備壽命長,且可再生,氣體流暢,阻力小。
(2)安全設(shè)施完備:阻火除塵器、泄壓孔、超溫報(bào)警等保護(hù)設(shè)施。
(3)預(yù)熱15~30分鐘全功率加熱。工作時(shí)只消耗風(fēng)機(jī)功率即可。當(dāng)廢氣濃度較低時(shí),自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱。
(4)余熱可以返回烘道用來烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工廠其它方面熱能回用。
經(jīng)溫度檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)后,符合催化反應(yīng)的溫度要求,才可以進(jìn)入催化燃燒室。反應(yīng)過程使得有機(jī)廢氣被徹底分解,同時(shí)釋放出大量的熱量;凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給冷氣流,潔凈氣體由引風(fēng)機(jī)排空。
有機(jī)物利用自身氧化燃燒釋放出的熱量維持自燃,如果脫附的廢氣濃度足夠高,CO正常情況下不需要電功率加熱,可做到真正的節(jié)能、環(huán)保,同時(shí),整套裝置安全、可靠、無二次污染。
七、催化燃燒設(shè)備優(yōu)點(diǎn)介紹
1、該設(shè)備原理先進(jìn)、材料獨(dú)特、性能穩(wěn)定、操作簡便、安全可靠、節(jié)能省力,無二次污染,設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu),裝填方便,便于更換。
2、采用新型的活性炭吸附材料 蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有優(yōu)越的動(dòng)力學(xué)性能,極適合于大風(fēng)量下使用。
3、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷為載體的貴金屬催化劑,阻力小,活性高。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí),可維持自燃。
4、耗電量小,由于床層阻力小,用低壓風(fēng)機(jī)就可以,不但耗電少而且噪音低,排風(fēng)機(jī)功率見附表。
5、催化燃燒時(shí),需電加熱起動(dòng)。有機(jī)物在催化燃燒開始后,其燃燒熱能可足以維持反應(yīng)所需的溫度,此時(shí)電加熱自行停止,起動(dòng)電加熱時(shí)間大約1小時(shí)左右,起動(dòng)時(shí)所需功率見附表。
6、吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床、用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再生,脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化,不需要外部能量,運(yùn)行費(fèi)用低,節(jié)能效果顯著。
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